摘要:随着QS认证制度在食品生产企业的逐步实施，空气洁净技术在我国食品生产企业的应用日益广泛。对食品生产企业厂房做空气洁净度检测是QS认证的主要内容之一，对于保证产品质量十分重要。本文以食品企业中的瓶、桶装饮用水灌装车间空气洁净度检测为例，对其中影响洁净室评定等级的因素进行了初步探讨，并提出了参考意见。
依据GB16330-1996《饮用天然矿泉水卫生规范》及 GB50073-2001《洁净厂房设计规范》中的规定，瓶、桶装饮用水灌装车间的洁净室设计级别为1000级非单向流洁净室，悬浮粒子的标准规定为0.5m＜35200 PC/m3，5m＜293 PC/m3；对于洁净室的等级评定来说，空气中悬浮粒子的检测是至关重要的，但是在实际的检测中，人为引起的因素有很多。现将在实际检验测试工作中影响洁净室悬浮粒子的因素谈谈自己的一点认识。
洁净室厂房的建筑布局上一般在厂房外设置一环形密封走廊。它使洁净区与外界有了一个缓冲地带。能预防外界污染同时也相对节能。厂房内门窗宜于内墙面平整，不设置窗台。外窗的层数设置和结构及形式要最大限度地考虑对空气水分的密封，使污染粒子不易从外部渗入。
为防止室内外温差而产生结露，室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙要密封。门窗材料应选择耐侯性好，自然变形小，制造误差小，气密性好的，造型要简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛。洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失。
所以在洁净室建设时，为了尽最大可能避免建设中所使用的材料对空气中悬浮粒子的影响，在使用中应考虑符合以下几点：（1）、表面十分光滑平整；（2）、密封性能好；（3）、不易腐蚀、脱落。
1、1 洁净室的地面是最易积尘的地方，要经常保持其干燥、整洁，一般会用平整、无缝隙、耐磨耐腐蚀、不易积聚静电的铺设材料，以便于日常的清理和打扫。
1、2 洁净室的墙面一般会用光滑、平整不起尘、耐腐蚀、色彩和谐，便于识别污染物的材料来建设，保证洁净室的密封性和防止墙体的腐蚀、脱落；墙面与地面的相交处宜做半径50mm的圆弧形，以减少灰尘积聚和便于日常中的清理。
人是无菌环境最大的污染源，因此，在洁净区工作的人员及操作室内人员的多寡，操作动作的幅度及工作服的式样、质地、穿戴等对微粒和细菌的含量有明显的影响。维护好无菌环境要做到以下两个方面：严控洁净工作服的式样、质地、穿戴、清洗、无菌周期等；严控操作人员数量、约束人员的行为，保证洁净区的净化级别。
2、1 在实际的检测工作中，在对洁净室的检测前，应先彻底的清洁和消毒，并让其洁净室净化系统正常工作半小时以上，使其达到应有的洁净效果；应避免净化系统才开机就进行仔细的检测，这样会对洁净室的等级评定会带来误差。
2、2 检测工作员在真实的操作中应控制在1～2人为宜，（过多的人反而对洁净室是一种污染）工作服首先应进行无菌消毒，以防止外界的微粒和细菌被带入洁净室。
人数：随着进入洁净室人数的增加，尘埃粒子数呈上涨的趋势，每增加一人时，洁净室的尘埃粒子数比无人条件下增加5～8倍。
说话：检测工作员在洁净室交谈时，尘埃粒子数比在无人条件下增加8～10倍左右。
因此，检测工作员在对洁净室的检测时，要保持相对的静止，不要做一些无关的动作。
通过以上分析，洁净室的管理、维护工作很重要，必须按规定着装进入，必须随时保持地面、墙面及其他尘源的洁净度。
检测中，为了减小人为操作对洁净室的影响，应严格按照规定根据洁净室的面积进行布点采样。
采样点应均匀分布于洁净室或洁净区的整个面积内，并位于工作区的高度（离地点0.8m）。
20在规定被测粒径粒子的空气洁净度等级限值时，可测到粒子颗数（Pc）。
洁净室要获得良好的洁净效果，不仅要着重采取合理的空调净化措施，而且也要求工艺、建筑及其他专业采取对应的措施：不但要合理的设计，而且还要精心的符合规范的施工安装，以及正确的使用洁净室和科学的维护管理。
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