近期去了一些食品车间，发现有些工厂为了控制食品安全的风险使用了风淋室，但现场发现企业对风淋的相关知识并不了解，使用的过程也存在一些问题。
所以，今天想给大家伙儿一起来分享一下风淋相关的知识，本文一般适用于对人使用的风淋。
风淋是人员进入食品加工工程高清洁区的常用设备，利用强劲洁净的空气，由可旋转喷嘴从各个方向喷射至人身上，有效而迅速清除附着在人体和工作服上的杂物（灰尘、头发、发屑等），它能够大大减少人进出高清洁区所带来的污染问题。
风淋室的两道门电子互锁，可以兼起气闸室的作用，阻止外界污染和未被净化的空气进入洁净区域。
风淋通常由风机、过滤器、箱体以及电器控制部分所组成，其结构示意如图l所示。
环境空气经过初效过滤器，由风机压入静压箱，再经过高效过滤器过滤后从喷淋口吹出高速洁净气流，洁净气流以高速均匀的风速喷射到人员表面，有效而迅速地清除人员从非洁净区所携带的尘埃粒子，再经由初、高效过滤器过滤后重新循环到风淋区域内[1]。
通常来说，高效过滤器对直径为0.3微米（头发直径的1/200）以上的微粒去除效率可达到99.97%以上，是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介。
如图2给出了对不同粒径的灰尘施加不同风速的除尘效果，风速越高，除尘效果越明显。当风速达到20m/s后，除尘效果随风速增加变化已不再明显[1]。
根据《JG/T296-2010 空气吹淋室》的标准，我们大家可以查出不同宽度的风淋室对于出口风速的要求。
通过下表可知最低的出口风速要求在21m/s，喷口数的个数要求12个以上。此外，回风口的速度不宜大于2m/s。
风速测量可采用便携式热球电风速计或便携式热敏电阻恒温风速计，其测量范围覆盖(0-40)m／s，测量不确定度满足2％。
检测点数为喷淋口总数的三分之一，检测位置与喷淋口截面垂直并距喷淋口不超过10cm为宜。
查询了一下网络，购买便携式的风速计还是较为方便的，公司能够根据自身情况选择不同价位的产品，该风速计也可以用在风幕机的日常管理上。
依据下表的数据，风淋的出风需要达到9级大风。想想我们的车间员工每天要顶着9级大风上班也是不容易呀！
根据《JG/T296-2010 空气吹淋室》的标准，吹淋时间人员在风淋室内的吹淋时间应不少于20秒。一般为20秒～40秒，根据需要设定。
现场有时发现有些工厂把风淋设置在洗手和消毒之前，这样不太合适，容易在洗手过程中发生新的污染风险。
进入风淋室后，建议人员对准风口，让风可以吹到全身的部位。可以举起双手，转动身体使风淋的效果更佳。
比如，对于前置的过滤网，可以用水洗或者是真空洗尘等方式清洗，正常三个月更换，主过滤网的线次，洁净车间要根据风速值或者是测压值来决定装置是否该换。
2）当发现风速变小时，应首先检查初效空气过滤器表面是否发黑，若发黑，则说明预过滤器容尘较多，阻力增大，即应拆下初效空气过滤器内的无纺布进行清洗或予以调换。
3）当调换或清洗无纺布后仍不能提高风速，则说明高效空气过滤器已经堵塞，造成阻力增大，则应更换高效空气过滤器。
4）更换高效空气过滤器时，需拆下喷球板，去除高效过滤器，按照原有高效过滤器的规格型号更换新的高效空气过滤器。安装时应确认高效过滤器上的箭头标记，箭头应指向气流的方向。并确保密封良好，防止渗漏。
5）高效过滤器更换完毕后需确认边框无渗漏现象，并适当使用尘埃粒子计数器进行检测，达到技术指标后方可进行正常工作。
我国的GB14881提到了风淋室的使用，给的要求是“必要时”，此外国家包装饮用水卫生规范GB19304-2018强制要求了风淋室的使用，国家推荐标准GB/T25009-2010蛋制品生产管理规范中也要求了风淋室。
但我们查看了GFSI认可的相关标准并未提到明确的风淋室要求，所以我们企业要基于风险分析的原则，对本企业是否有必要安装风淋做成判断。
单人风淋室、双人风淋室、多人风淋室与风淋通道等，应选择适合企业的风淋室。能够准确的通过车间的总人数和每班次进厂的时间，选择风淋室的大小。
不锈钢材质耐强酸强碱度较强点，如使用场地比较潮湿或有酸碱性气体的话就要选择全不锈钢风淋室，食品行业首选不锈钢材质。
根据《JG/T296-2010 空气吹淋室》定义不同型号代表的意义，大家选购时可以关注一下。
有些企业为了提升形象或满足政府和客户的要求安装了风淋，但车间的门窗都没有保持封闭，这样的风淋系统基本上没有效果。
甚至有些企业平时不启用风淋，只有参观和检查的时候使用，其实这样的风险更大，还不如不用。
风淋没有按照计划进行修护，例如出风口脏，有异味等问题。过滤网的维护至关重要。
由于风淋室工作时噪声大，导致员工不愿意配合使用。根据相关研究，风淋系统每次工作时间较短，其噪声最好不超过75dB。可以采用声级计，分别对风淋间内部和距内侧风淋门1m处进行仔细的检测。
[1] 季启政，顾世红，王慧.工业洁净室风淋系统测量方法研究[J]. 宇航计测技术,2010, 30(4):66-69.
[3] 姚东，吴益峰，葛中帏.主流风淋室现状与新型H系列风淋室.洁净与空调技术，2008(4)．
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