2021年建筑行业洁净室施工及检验收取规范模板

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  干净室施工及验收规范目次第一章总则………………………………………………………………１第二章建筑装饰…………………………………………………………２第一节普通规定………………………………………………………２第二节材料规定………………………………………………………２第三节构造与装饰规定………………………………………………３第四节施工规定………………………………………………………６第五节装配式干净室安装６…………………………………………第三章净化空调系统…………………………………………………８第一节普通规定………………………………………………………８第二节风管及其部件制作…………………………………………８第三节系统安装………………………………………………………１０第四节高效过滤器安装………………………………………………１２第五节空调器安装……………………………………………………１４第六节空气进化设施和装置安装…………………………………１４第四章水、气、电系统………………………………………………１７第一节普通规定………………………………………………………１７第二节给水排水………………………………………………………１７第三节消防设施………………………………………………………２０第四节气体管道………………………………………………………２０第五节电气装置………………………………………………………２２第五章工程验收………………………………………………………２３第一节普通规定………………………………………………………２３第二节竣工验收………………………………………………………２３第三节综合性能全面评估……………………………………………２５第四节评估原则………………………………………………………２６附录一名词解释………………………………………………………３０附录二干净室重要施工程序………………………………………３１附录三风管漏风检查法………………………………………………３２附录四空调器漏风率检测法………………………………………３５附录五施工检查登记表………………………………………………３７附录六净洁室综合性能检验测试办法…………………………………４８附录七本规范用词阐明………………………………………………５７附加阐明……………………………………………………………………５８第一章总则第１０１条为了在干净室（含装配式干净室，下同）施工中，贯彻国家关于方针政策和统一施工验收规定，统一检测方法，做到保证工程质量、节约能源、保护环境和安全操作，特制定本规范。第１０２条本规范合用于新建和改建工业干净室和一般生物干净室施工及验收，不合用于有生物学安全规定特殊生物干净室施工及验收。第１０３条干净室必要按设计图纸施工，施工中需修改设计时应有设计单位变更告知。没有图纸和技术规定不能施工和验收。第１０４条干净室施工前应制定详尽施工方案和程序，施工中各工种之间应密切配合，按程序施工。先行施工工种，不得妨碍后续施工。第１０５条工程所用重要材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量鉴定证明文献。对质量有怀疑时，必要进行检查。过期材料不得使用。第１０６条干净室施工过程中，应在每道工序施工完毕后进行中间检查验收，并记录备案。第１０７条干净室施工及验收除执行本规范外，还应符合国家现行关于原则规定。第二章建筑装饰第一节普通规定第２１１条干净室建筑装饰施工应于屋面防水工程和外围护构造完毕，外门、外窗安装完毕，主体构造验收后进行，其内容涉及室内装饰工程，门窗安装，缝隙密封，以及各种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑结合部位缝隙密封作业。第２１２条干净室建筑装饰施工进度安排应与其她专业工种制定明确施工协作筹划，按程序施工，互相配合。施工主要程序见附录二。第２１３条干净室建筑装饰施工除应符合现行国标《装饰工程施工及验收规范》ＧＢＪ２１０和《地面与楼面工程施工及验收规范》ＧＢＪ２０９规定外，还应保证施工气密性，减少施工作业发尘量和保持施工现场清洁。有防腐蚀规定期，还应符合现行国标《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》ＴＪ２１２规定。第２１４条干净室建筑装饰施工现场环境温度应不低于１０℃，但对特殊装饰工程，应按装饰材料阐明书规定温度施工。第二节材料规定第２２１条用于干净室嵌缝弹性密封材料及防尘涂料必要有注明成分、品种、出厂日期、贮存有效期和施工办法说明书以及产品合格证书。不得使用过期产品和未经鉴定产品。第２２２条干净室涂料地面水泥砂浆基底水泥标号不得低于４２５号；水磨石地面应现浇，所用小石子直径为６～１５ｍｍ，水磨石细磨后，宜用不挥发护面材料打涂。第２２３条干净室墙面和吊顶抹灰，应为高档抹灰，养护时间应充分。不得采用受热、湿影响产生变形、霉变、粉化材料。第２２４条干净室使用木材含水率不应不不大于１６％，并且不得外露使用；石膏板、胶合板和木龙骨应做防潮解决，或采用防水石膏板；生物干净室不应使用木材和石膏板作表面装饰材料。第三节构造与装饰规定第２３１条预埋在钢筋混凝土构件和墙体上铁件、木框等应牢固，木砖和木框应做防腐解决，预埋铁件外露某些和吊杆支架应做防锈或防腐解决。第２３２条不同材料相接处采用弹性材料密封时，应预留恰当宽度和深度槽口或缝隙，见图２３２。图２３２缝隙密封宽度１弹性密封材料；２钢窗框；３窗台板；４设备外框；５钢龙骨隔墙第２３３条所有建筑构配件、隔墙、吊顶固定和吊挂件，应与主体构造相联，不应与设备支架（如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动设备）和管线条建筑装饰及门窗缝隙应在正压面密封。第２３５条改建工程在隔墙拆移、打洞、管线穿墙和穿楼板等施工后，应修补牢固，表面进行相应装饰，防止积尘掉灰。第２３６条管线隐蔽工程应在管线施工完毕并进行试压验收后进行。管线穿墙、穿吊顶处洞口周边应修补平齐，严密，清洁，并用密封材料嵌缝。隐蔽工程检修口周边应粘贴气密性密封垫。第２３７条干净室地面垫层下应铺设０４～０６ｍｍ厚防水薄膜作防潮层，接头处搭接５０ｍｍ，用胶带粘牢；混凝土浇筑时分仓线不适当通过干净室。施工卷材和涂料基底含水率不应大于６～８％。第２３８条踢脚板某些施工时应与墙面平齐或略缩进２～３ｍｍ。当踢脚板与地面材料相似时可做成小圆角，其圆角半径Ｒ应不不大于等于５０ｍｍ；当踢脚板与地面材料不同步，应用弹性材料嵌固。见图２３８。图２３８踢脚板某些做法１踢脚板；２密封嵌固材料第２３９条干净室装饰表面质量应符合表２３９规定。第四节施工规定第２４１条建筑装饰工程必要与各专业工种间制定严格施工程序，普通依次为：留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝解决、油漆刷浆工程和裱糊工程。第２４２条在干净室建筑装饰施工过程中，必要随时清扫灰尘，对隐蔽空间（如吊顶和夹墙内部等）还应做好清扫记录。第２４３条应保护已完毕装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等导致板材凹陷、暗裂和表面装饰污染。第２４４条对已安装高效过滤器房间，不得进行有粉尘作业。需要更多管理制度，请到２４５条塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。第２４６条密封胶嵌固前，应将基槽内杂质、油污剔除干净，并保持表面干燥。第２４７条干净室暂时设立设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。第２４８条施工现场应保证良好通风和照明。对于改建工程，应查明和切断原有电源及易燃、易爆和有毒气体管线后方可施工。对工艺生产过程中使用腐蚀性液体应有安全防护措施。第五节装配式干净室安装第２５１条装配式干净室安装，应在装饰工程完毕后室内进行。室内空间必要清洁、无积尘，并在施工安装过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。第２５２条施工安装时，应一方面进行吊挂、锚固件等与主体构造和楼

  面、地面联结件固定。第２５３条地面面层必要平整，其不平整度不应不不大于０１％。在做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交接处密封。第２５４条壁板安装前必要严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差导致壁板倾斜扭曲，壁板垂直度偏差不应不不大于０２％。第２５５条吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后使用过程中保持平整。吊顶周边应与墙体交接严密。第２５６条安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。第２５７条各种构配件和材料应存储在有围护构造清洁、干燥环境中，平整地放置在防潮膜上。第２５８条构配件和材料开箱启封应在清洁环境中进行，应严格检查其规格性能和完好限度，不合格或已损坏构配件禁止安装。第２５９条需要粘贴面层材料、嵌填密封胶表面和沟槽必要严格清扫清洗，除去杂质和油污，保证粘贴密实，防止脱落和积灰。第２５１０条装配式干净室安装缝隙，必要用密封胶密封。第三章净化空调系统第一节普通规定第３１１条净化空调系统普通规定和风管、部件具体制作验评办法，应分别符合现行国标《通风与空调工程施工及验收规范》ＧＢＪ２４３和《通风与空调工程质量检查评估原则》ＧＢＪ３０４关于规定。第３１２条净化空调系统施工安装应依照“干净室主要施工程序”（见附录二）制定协作进度筹划，严格按筹划进行。第二节风管及其部件制作第３２１条风管和部件板材应按设计规定选用，设计无规定期应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。第３２２条风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或不大于８００ｍｍ时，其底边不得有纵向拼接缝。第３２３条风管板材拼接采用单咬口；圆形风管闭合缝采用单咬口，弯管横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必要涂密封胶或贴密封胶带。第３２４条风管内表面必要平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。第３２５条风管应按设计规定刷涂涂料。当设计无规定时，可按表３２５规定刷涂。刷涂前必要除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。第３２６条加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。第３２７条柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度普通取１５０～２５０ｍｍ。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。第３２８条金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应不大于７ｍｍ，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。需要更多管理制度，请到第３２９条法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应不不大于１００ｍｍ。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。第３２１０条中效过滤器后送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采用其她密封办法。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。第３２１１条风管、静压箱和部件必要保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到规定即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后及时安装可不封口。第３２１２条净化空调系统管径不不大于５００ｍｍ风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器先后应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必要将孔口封闭。第３２１３条风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗房间内制作和存储，制作场合应经常清扫并保持清洁。第三节系统安装第３３１条法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘材料，禁止采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘材料。密封垫厚度依照材料弹性大小决定，普通为４～６ｍｍ。一对法兰密封垫规格、性能及厚度应相似。禁止在密封垫上刷涂涂料。第３３２条法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如图３３２所示。密封垫应擦拭干净图３３２法兰密封垫接头1.2.密封垫；２密封胶后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。第３３３条风管上成对法兰拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀现象。第３３４条经清洗干净包装密封风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随后连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。第３３５条风阀、消声器等部件安装时必要清除内表面油污和尘土。第３３６条风阀轴和阀体连接处缝隙应有密封办法，阀各某些（涉及外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑解决，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片启动角度应有明显标志。第３３７条净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查。当设计对漏风检查和评估原则有详细规定期，应按设计规定进行。无详细规定期，应依照干净度级别高低按表３３７规定进行。详细检查实验办法见附录三。第３３８条擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维材料。第３３９条保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。干净室内风管有保温规定期，保温层外应做金属保护壳。保护壳外表面应光滑不积尘，便于擦拭，接缝必要密封。保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统密闭性。风阀和清扫孔保温办法不应妨碍阀和门启动。第３３１０条高效过滤器送风口尺寸必要符合设计规定。安装前应清洗干净。需在干净室内安装和更换高效过滤器送风口，风口翻边和吊顶板之间接缝应加密封垫。在技术夹层内安装和更换高效过滤器风口，安装前应配合土建施工预埋短管，短管和吊顶板之间如有裂缝必要封堵好。详见图３３１０。风口表面涂层破损不得安装。风口安装完毕应随后和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。图３３１０高效过滤器送风口安装示意图（１）在干净室内安装和更换过滤器送风口（２）在吊顶内安装和更换过滤器送风口１轻质吊顶；２钢筋混凝土顶板；３高效过滤器；４密封垫；５扩散板；６静压箱７拉杆；８柔性短管；９风口翻边；１０压块；１１连接风管；１２螺杆；１３螺母；１４预埋短管；１５锚固钢筋第四节高效过滤器安装第３４１条高效过滤器安装前，必要对干净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁规定。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。第３４２条干净室及净化空调系统达到清洁规定后，净化空调系统必要试运转。持续运转１２ｈ以上，再次清扫、擦净洁净室后及时安装高效过滤器。第３４３条高效过滤器运送和存储应按照生产厂标志方向搁置。运送过程中应轻拿轻放，防止激烈振动和碰撞。第３４４条高效过滤器安装前，必要在安装现场拆开包装进行外观检查，内容涉及滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸与否符合规定；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能与否符合设计规定。然后进行检漏。（见附录六、一）经检查和检漏合格应及时安装。安装时应依照各台过滤器阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应不大于５％。干净度级别等于和高于１００级干净室高效过滤器，安装前应按附录六、一规定办法检漏，并符合第５４１条规定规定。第３４５条安装高效过滤器框架应平整。每个高效过滤器安装框架平整度容许偏差不不不大于１ｍｍ。第３４６条高效过滤器和框架之间密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等办法时，都必要把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。第３４７条采用密封垫时，垫厚度不适当超过８ｍｍ，压缩率为２５％～３０％。其接头形式和材质应符合第３３１条和第３３２条规定。采用液槽密封时，液槽内液面高度要符合设计规定，框架各接缝处不得有渗液现象。采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上孔眼堵住；双环密封和负压密封都必要保持负压管道畅通。第３４８条安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于

  地面。第五节空调器安装第３５１条安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污。第３５２条设备检查门门框应当平整，密封垫应符合本规范第３３１条和第３３２条对法兰密封垫规定。第３５３条净化空调系统空调器接缝应做密封解决，安装后应进行密封检查，其办法按附录四“空调器漏风率检测法”进行检漏、堵漏，测量其漏风率。测量漏风率时，空调器内静压保持１０００Ｐａ。干净度等于或高于１０００级系统，空调器漏风率不应不不大于１％；干净度低于１０００级系统，空调器漏风率不应不不大于２％。第３５４条过滤器先后必要装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。第３５５条表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。第六节空气净化设备和装置安装第３６１条本节合用于空气吹淋室、气闸室、传递窗、余压阀、层流罩、干净工作台、干净烘箱、空气自净器、新风净化机组、净化空调器、生物安全柜等设备。本节未涉及或有特殊规定设备，其安装施工及验收技术规定，应按设备技术文献（如阐明书、装配图、技术规定等）规定执行。第３６２条集中式真空吸尘器及其系统安装施工及验收应符合现行国标《通风与空调工程施工及验收规范》ＧＢＪ２４３关于规定。第３６３条设备应按出厂时外包装标志方向装车、放置，运送过程防止激烈振动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。第３６４条设备运到现场开箱之前，应在较清洁房间内存储，并应注意防潮。当现场一时不具备室内存储条件时，允许短时间在室外存储，但应有防雨、防潮办法。第３６５条设备应有合格证，开箱应在较干净环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面尘土和油垢，设备开箱检查合格后应及时进行安装。第３６６条设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求：一、设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等状况；二、内部各某些连接牢固。第３６７条设备安装普通状况下应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完毕，并进行全面清扫、擦拭干净之后进行。但与干净室围护构造相连设备（如新风净化机组、余压阀、传递窗、空气吹淋室、气闸室等）或其排风、排水（如排风干净工作台、生物安全柜、干净工作台和净化空调器地漏等）管道在必要与围护构造同步施工安装时，与围护构造连接接缝应采用密封办法，做到严密而清洁；设备或其管道送、回、排风（水）口应暂时封闭，每台设备安装完毕后，干净室投入运营前，均应将设备送、回、排风口封闭。第３６８条安装设备地面应水平、平整，设备在安装就位后应保持其纵轴垂直、横轴水平。第３６９条带风机气闸室或空气吹淋室与地面之间应垫隔振层。第３６１０条凡有机械联锁或电气联锁设备（如传递窗、空气吹淋室、气闸室、排风干净工作台、生物安全柜等），安装调试后应保证联锁处在正常状态。第３６１１条凡有风机设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时叶轮旋转方向必要对的；试运转时间按设备技术文献规定拟定；当无规定期，则不应少于２ｈ。第３６１２条设备验收原则应符合该设备技术文献规定。第３６１３条安装生物安全柜时应符合下列规定：一、生物安全柜在安装搬运过程中，禁止将其横倒放置和拆卸，宜在搬入安装现场后拆开包装；二、生物安全柜安装位置在设计未指明时应避开人流频繁处，并应避免房间气流对操作口空气幕干扰；三、安装生物安全柜背面、侧面离墙壁距离应保持在８０～３００ｍｍ之间。对于底面和底边紧贴地面安全柜，所有沿地边缝应加以密封。四、生物安全柜排风管道连接方式，必要以更换排风过滤器以便拟定。第３６１４条生物安全柜在每次安装、移动之后，必要进行现场实验，并符合设计规定；当设计无规定期，Ⅱ级生物安全柜实验应符合下列规定：一、压力渗漏实验，应确认所有接缝气密性及整个设备没有漏气；二、高效空气过滤器渗漏实验，应确认高效空气过滤器本身及其安装接缝处没有渗漏；三、操作区气流速度实验，应确认整个操作区气流速度均满足规定规定；四、操作口气流速度实验，应确认整个操作口气流速度均满足规定规定；五、操作口负压实验，应确认通过整个操作口气流流向均指向柜内；六、洗涤盆漏水限度实验，应确认盛满水洗涤盆通过１ｈ后无漏水现象；七、接地装置接地线路电阻实验，应确认接地分支线路在接线及插座处电阻不超过规定值。第四章水、气、电系统第一节普通规定第４１１条干净室内给水排水、消防设施、气体动力、电气照明等施工，除应符合本规范外，尚应符合现行国标《采暖与卫生工程施工及验收规范》ＧＢＪ２４２、《工业管道工程施工及验收规范》ＧＢＪ２３５、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧＢＪ２３６、《电气装置安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ２３２和《工业自动化仪表工程施工及验收规范》ＧＢＪ９３关于规定。第４１２条给水排水管道和气体动力管道穿过干净室墙壁和楼板应设套管，套管内管段不得有接头，管子与套管之间必要用不燃和不产尘密封材料封闭。第４１３条明装或暗装电气线管，其管材应采用不燃材料，干净室内线管管口应用不产尘密封材料封闭。第４１４条干净室内管道外表面保温层，应采用不产尘不燃或难燃保温材料，保护层应采用金属保护壳。对于生物干净室，管道保护壳缝隙应作防水密封解决，保护壳材质应能抗消毒剂浸蚀。第４１５条给水排水管道和气体动力管道强度实验、气密性实验、真空度实验和泄漏量实验，当设计无规定期，应按关于规范执行。第４１６条水、气、电系统安装应与其她工程密切配合，严格按程序施工，并符合附录二规定。第二节给水排水第４２１条干净室内给水管道材质必要符合设计规定。设计无规定期，各类给水管道材质宜符合下列规定；一、给水管道、工艺设备冷却循环水管道宜为镀锌钢管；二、纯水、高纯水管道为不锈钢（ＳＵＳ）管、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管等；三、管道配件应采用与管道相应材质。第４２２条纯水和高纯水采用不锈钢（ＳＵＳ）管、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管，其化学成分及物理性能应符合设计规定。第４２３条纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前必要清除油污和进行脱脂解决。第４２４条纯水、高纯水采用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管时，其管道安装应符合下列规定：需要更多管理制度，请到.com一、管道安装必要在环境清洁，室温在５℃以上，相对湿度在８５％如下条件下进行；二、管道连接宜采用粘接、焊接、平焊法兰连接及活接头连接；三、管道或管件承口不得歪斜和厚度不匀。管端不得有裂缝。管道承插间隙不得不不大于０１５～０３ｍｍ；四、管道在粘接前，应对表面进行砂磨解决和清洁解决，不得沾污，粘接时必要保证插入承口深度；五、法兰面应平整光滑，密封面应与管道中心线垂直；六、活接头接管与管道应采用粘接、焊接或螺纹连接；七、埋地敷设时，必要对垫层进行解决或设简易管沟；安装在地面上时，应设防护罩；八、管道采用焊接或平焊法兰连接时，管道或法兰应依照不同厚度加工坡口，焊缝及坡口形式应符合表４２４规定，焊缝应填满，不得有焦黄、断裂、虚焊等现象，焊缝强度不得低于母材６０％，焊条材质应与管材相似。第４２５条纯水、高纯水管道采用不锈钢（ＳＵＳ）管时，其管道安装应符合下列规定：一、管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式；二、焊接应采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺；三、采用分段组装工艺翻边管、三通、弯头等部件焊接时，管内应充氩气保护，使焊缝表面光滑无氧化现象；四、管道部件点固焊应与焊接相似，必要采用办法，防止焊缝氧化；五、管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉，再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口；六、设计无规定期，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。第４２６条纯水、高纯水管道系统强度实验合格后，在系统运转前必要进行清洗，清洗后水质应符合设计规定。第４２７条干净室内地漏或排水漏斗安装后必要封闭。第４２８条与设备连接排水管，当采用螺纹连接时，不得使用铅油麻

  丝。第三节消防设施第４３１条暗装消火栓立管，安装位置必要与土建施工密切配合，不得外露。第４３２条安装在干净室内消火栓，其水龙带和消火栓箱内外必要擦洗干净。第４３３条明装消火栓箱箱背应紧贴墙面，并将缝隙用密封胶密封。第４３４条自动灭火系统喷头短管穿过吊顶处，必要封闭严密。第４３５条火灾探测器应安装在接近回风口处，距墙壁或梁距离应不不大于０５ｍ，距送风口距离应不不大于１５ｍ，距全孔板送风口距离应不不大于０５ｍ。第４３６条在卤代烷灭火系统灭火瓶站集流管上应连接通至室外泄压管，并在泄压管上安装截止阀。第四节气体管道第４４１条本节合用于干净室内压力不大于等于０８ＭＰａ氢气、氧气、氮气、压缩空气、煤气等普通气体和高纯气体管道及线条气体管道管材型号、规格、化学成分及物理性能应符合设计规定。管道表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折迭、重皮、锈斑和麻点等缺陷。第４４３条气体管道附件应符合下列规定：一、阀门与氧气接触某些不得用可燃材料，其密封圈应采用有色金属、不锈钢及聚四氟乙烯等材质。填料用经脱脂解决聚四氟乙烯；二、气体管道法兰垫片应符合设计规定，材质柔软、无老化变质和分层现象，表面不应有折损和皱纹等缺陷；三、氢、氧管道附件、仪表及过滤器等，其材质、型号和规格应符合设计规定，并有符合该介质条件出厂合格证书。第４４４条气体管道安装应符合下列规定：一、管道敷设应符合设计规定，设计无规定期，输送干燥气体管道宜水平安装；输送潮湿气体管道应安装成有不不大于０００３坡度，坡度应坡向冷凝水收集器；二、管道连接采用焊接，并采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。不锈钢管焊接或点固焊均应采用管内充氩保护措施；三、气体管道与设备、阀门及其她附件应采用法兰或螺纹连接。螺纹接头填料必要采用聚四氟乙烯薄膜；四、通过干净室气体管道，其法兰垫片或螺纹填料外露某些，必要清理干净；五、气体管道采用喷砂除锈或酸洗钝化无缝钢管时必要采用集中安装方式，并在４８ｈ内分段组合安装，充入压力不不大于０２ＭＰａ氮气保护；六、有接地规定气体管道，法兰间必要焊有导电跨线，其导线截面及焊接搭接长度应符合设计规定，焊点必要牢固、可靠。第４４５条高纯气体管道安装，除应符合第４４４条关于规定外，还应符合下列规定：一、经脱脂或抛光解决不锈钢管，安装前必要采用保护措施，严防二次污染；二、管口切割后，应进行清洗，再进行分段组装焊接；三、管道预制、分段组装作业，必要在环境清洁条件下进行，禁止在室外露天作业；需要更多管理制度，请到.com四、分段预制或组装管段两端应用塑料布或盲板封闭，不得污染。第４４６条无缝钢管解决应符合下列规定：一、无缝钢管安装前应清除管内外表面铁锈、污物。管道内壁除锈应依照设计规定进行，当设计无规定期，可按其管内锈蚀状况采用普通除锈、喷砂除锈和酸洗、钝化处二、氢、氧管道安装前，必要对油渍、铁锈进行除锈或酸洗后再进行脱脂解决；三、钢管酸洗、钝化或脱脂后，应清除管内残留溶液，并将解决合格管道及时封闭管口；四、脱脂后管道、管件和垫片，安装前必要严格检查，用清洁、干燥白色滤纸擦拭，不浮现油迹为合格。第４４７条气体管道各项实验合格后，必要用通过滤器去除尘埃后无油压缩空气或高纯氮气吹扫，流速不不大于２０ｍ燉ｓ，并以木槌在管道各处轻轻敲击，直至末端无水迹、脏物为合格。高纯气体管道系统，末端测定尘埃数，达到设计规定为合格。过滤器过滤效率应满足气体管道系统工艺对尘埃规定。第４４８条气体管道吹扫合格后，应再以实际输送气体和压力，对管道系统进行吹扫，在运营条件下无异常声音和振动为合格。气体管道输送可燃性气体之前，应用惰性气体置换。第五节电气装置第４５１条干净室内配电盘、柜，内部不得有灰尘，盘、柜门应能关闭严密。第４５２条暗装插座、暗装插座箱和开关接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。第４５３条灯具安装前必要擦拭干净。嵌入吊顶内暗装灯具，其灯罩框架与吊顶接缝必要进行密封解决。明装吸顶日光灯具，其灯架应紧贴吊顶。第４５４条干净室内接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必要连接严密。第４５５条电线管进入接线盒或配电盘、柜，穿线条干净室内安装火灾探测器，空调温、湿度敏感元件及其她电气装置，在净化空调系统试运转前，必要清扫至无灰尘。对于生物干净室，还应采用防水防腐蚀办法。第五章工程验收第一节普通规定第５１１条干净室工程验收宜分为两个阶段进行，即先进行竣工验收，再进行综合性能全面评估。第５１２条竣工验收和综合性能全面评估必要对干净室进行性能检测。第５１３条竣工验收检测和调节应在空态或静态下进行。综合性能全面评估检测状态，由建设、设计和施工单位三方协商拟定。任何一种检测得出干净度级别，必要注明检测状态。第５１４条在空态及静态条件下检测时，室内检测人员不应多于２人，均必要穿干净工作服，尽量少走动。第５１５条竣工验收和综合性能全面评估由建设单位负责，设计、施工单位配合。第二节竣工验收第５２１条竣工验收应在对各分部工程做外观检查、单机试运转、系统联合试运转，空态或静态条件下干净室性能检测和调节以及对关于施工检查记录审查合格后进行。第５２２条干净室各分部工程外观检查应符合下列要求：一、各种管道、自动灭火装置及净化空调设备（空调器、风机、净化空调机组、高效空气过滤器和空气吹淋室等）安装应对的、牢固、严密，其偏差应符合关于规定；二、高、中效空气过滤器与风管连接及风管与设备连接处应有可靠密封；三、各类调节装置应严密、调节灵活、操作以便；四、净化空调器、静压箱、风管系统及送、回风口无灰尘；五、干净室内墙面、吊顶表面和地面，应光滑、平整、色泽均匀，不起灰尘；地板无静电现象；六、送、回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力线配管以及工艺设备等穿越干净室时，穿越处密封解决应可靠严密；七、干净室内各类配电盘、柜和进入干净室电气管线管口应可靠密封；八、各种刷涂保温工程应符合关于规定。第５２３条净化空调器或空调器，排风系统，局部净化设备（各类干净工作台、静电自净器、干净干燥箱等），空气吹淋室，余压阀，真空吸尘清扫设备，烟感、温感火灾自动报警装置，自动灭火装置，净化空调自动调节装置和其她有试运转规定设备单机试运转应符合设备技术文献关于规定，属于机械设备共性规定，还应符合现行国标《建筑安装工程质量检验评估原则》ＴＪ３０５（通用机械设备安装工程）规定和机械设备施工安装方面关于行业原则规定。第５２４条单机试运转合格后，必要进行带冷（热）源系统正常联合试运转，并不少于８ｈ。系统中各项设备部件联动运转必要协调，动作对的，无异常现象。第５２５条竣工验收检测成果应所有符合设计规定，其检测项目应符合下列规定：一、通风机风量及转数检测；二、风量测定和平衡；三、室内静压检测调节；四、自动调节系统联动运转；五、高效过滤器检漏；六、室内干净度级别。第５２６条干净室竣工验收时，施工（安装）单位应提出下列文献：一、设计文献或设计变更证明文献及关于合同和竣工图；二、重要材料、设备和调节仪表出厂合格证书或检查文件；需要更多管理制度，请到.com三、单位工程、分某些项工程质量自检检查评估表；四、开工、竣工报告，土建隐蔽工程系统和管线隐蔽工程系统封闭记录，设备开箱检查记录，管道压力实验记录，管道系统吹洗（脱脂）记录，风管漏风检查记录，中间验收单和竣工验收单；五、各单机试运转、系统联合试运转和第５２５条所列项目调节检测记录。第５２７条竣工验收终了应作结论。第三节综合性能全面评估第５３１条综合性能全面评估性能检测应由有检测经验单位承担，必要用符合规定、通过计量检定合格并在有效期内仪表，按本规范办法检测，最后提交检测报告应符合本规范关于规定。第５３２条综合性能全面评估检测项目应按表５３２中排定内容顺序拟定，检测工作在系统调节好至少运营２４ｈ之后再进行。第５３３条综合性能全面评估检测进行之前，必要对洁净室和净化

  空调系统再次全面彻底清扫，但禁止使用普通吸尘机吸尘。清扫后由身着干净工作服人员擦拭表面，清洗剂可依照场合选用纯水、有机溶剂、中性洗涤剂和自来水，有防静电规定，最后宜用沾有防静电液抹布擦一遍。第５３４条综合性能检测时，建设、设计、施工单位均须在场配合、协调。第四节评估原则第５４１条检漏按附录六、一办法环节进行，由受检过滤器下风侧测到漏泄浓度换算成透过率，对于高效过滤器，应不不不大于过滤器出厂合格透过率２倍，对于超高效过滤器，应不不不大于出厂合格透过率３倍。第５４２条风量和风速检测应符合下列规定：一、乱流干净室按附录六、二检测，成果应符合如下规定：１系统实测风量应不不大于各自设计风量，但不应超过２０％；２总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量±１０％；３室内各风口风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量±１５％。二、单向流（层流）干净室按附录六、二检测，成果应符合如下规定：１实测室内平均风速应不不大于设计风速，但不应超过２０％；２总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量±１０％。第５４３条风速不均匀度按附录六、四检测，并按下式计算，成果应不不不大于０２５。第５４４条静压差按附录六、三检测，其成果应符合下列规定：一、相邻不同级别干净室之间和干净室与非干净室之间静压差应不不大于５Ｐａ；二、干净室与室外静压差应不不大于１０Ｐａ；三、干净度高于１００级单向流（层流）干净室在开门状态下，在出入口室内侧０６ｍ处不应测出超过室内级别上限浓度。第５４５条室内干净度按附录六、五检测，然后按下列公式计算室平均含尘浓度Ｎ和各测点平均含尘浓度原则误差σＮ第５４６条室内浮游菌和沉降菌按附录六、六检测，应符合设计规定。第５４７条室内空气温度、相对温度按附录六、七检测应符合下列规定：一、无恒温规定场合，温度和相对湿度符合设计规定；二、有恒温恒湿规定场合：室温波动范畴按各测点各次温度中偏离控制点温度最大值，占测点总数比例整顿成累积记录曲线％以上测点达到偏差值为室温波动范畴，应符合设计规定。区域温差以各测点中最低一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差值点数，占测点总数比例整顿成累积记录曲线％以上测点所达到偏差值为区域温差，应符合设计规定。需要更多管理制度，请到.com相对湿度波动范畴可按室温波动范畴原则拟定。第５４８条室内噪声级按附录六、八检测，应符合现行国家原则《干净厂房设计规范》ＧＢＪ７３规定。第５４９条室内照度和照度均匀度按附录六、九检测，照度值和照度均匀度（即工作面上最低照度值与平均照度值之比）应符合现行国标《干净厂房设计规范》ＧＢＪ７３规定。第５４１０条室内微振按附录六、十检测，三个方向振幅均应符合设计规定。第５４１１条表面导静电性能按附录六、十一检测，当工艺无规定期，表面电阻值应为１０×１０７～１０×１０１０Ω，泄漏电阻应为１０×１０５～１０×１０８Ω。第５４１２条室内气流流型按附录六、十二检测，应绘出流型图和给出分析意见。第５４１３条流线平行性按附录六、十三检测，在工作区内气流流向偏离规定方向角度不不不大于１５°。第５４１４条自净时间按附录六、十四检测，实测自净时间不应不不大于由附图６-３查出计算自净时间１２倍。附录一名词解释附录二干净室重要施工程序附录三风管漏风检查法一、漏光实验法对一定长度风管，在漆黑周边环境下，用一种电压不高于３６Ｖ，功率１００Ｗ以上带保护罩灯泡，在风管内从风管一端缓缓移向另一端（见附图３１），若在风管外能观测到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。附图３１漏光实验法检查系统１保护罩；２灯泡；３电线实验前准备工作将连接风口支管取下，并将开口处密封。２实验办法运用实验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到７００Ｐａ并保持，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设立孔板和压差计来测量。风管内静压则由另一台压差计测量（见附图３２和３３）。３实验装置：见附图３２（亦可采用附录四装置）实验风机：最大额定风量１６００ｍ３燉ｈ：最大额定风压２４００Ｐａ。连接管：１００ｍｍ孔板（２个）：当漏风量Ｑ≥１３０ｍ３燉ｈ时，直径００７０７ｍ，孔板常数Ｃ为０６９７；当漏风量Ｑ＜１３０ｍ３燉ｈ时，直径００３１６ｍ，孔板常数Ｃ为０６０３；压差计：测孔板压差０～２０００Ｐａ；测风管静压０～２０００Ｐａ。４实验环节本实验重要针对金属风管进行。整个实验过程应作详细记录，涉及漏风部位、漏风量、漏风因素及其她状况等。附图３２风管漏风实验装置孔板１：ｘ＝４５ｍｍ；孔板２：ｘ＝７１ｍｍ１进风挡板；２风机；３钢风管１００；４孔板；５软管１００；６软管８；７、８压差计（１）漏风声音实验本实验在漏风量测量之迈进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将实验装置软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐渐打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在７００Ｐａ为止。注意听风管所有接缝和孔洞处漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。（２）漏风量测量实验本实验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐渐打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在７００Ｐａ时，读取孔板两侧压差，按公式（附３１～附３３）计算漏风量和漏风率。５漏风量计算漏风量，即通过孔板风量按下式进行计算：６漏风率计算需要更多管理制度，请到.com附图３３风管漏风实验系统连接示范1.风口；２被试风管；３盲板；４胶带密封；５实验装置附录四空调器漏风率检测法一、检测装置见附图４１。附图４１空调器漏风率检测装置１实验风机；２出气风管；３多孔整流栅；４测量孔；５连接软管；６压差计；７连接胶管；８空调器；９进气风管；１０节流器１实验风机：额定风量：７００～２０００ｍ３燉ｈ；额定风压：２４００～１４００Ｐａ。２进气风管：依照风管内风速为５～１５ｍ燉ｓ选定管径；出气风管：依照风管内风速为５～１５ｍ燉ｓ选定管径；风管闭合缝及连接缝必要密封不漏气。３仪器：热球风速仪；毕托管及倾斜式微压计；Ｕ形压差计；干、湿球温度计。４节流器、多孔整流栅：应符合现行国标《通风机空气动力性能实验办法》ＧＢ１２３６中关于规定。５连接软管：管径同出气风管。二、检测方法用盲板封堵空调器各开口，关闭检查门。将检测装置出气风管和空调设备连接，运用实验风机向该空调器内鼓风，调节节流器使内部静压上升并保持在１０００Ｐａ。测量出气风管断面风速，计算出进风量。进风量即等于该空调器漏风量。设备内静压用Ｕ形压差计测量。三、漏风量计算四、漏风率计算附录五施工检查登记表(略)附录六干净室综合性能检测办法一、过滤器检漏１对于安装于送、排风末端高效过滤器，应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。扫描法有检漏仪法（光度计法）和采样量最小为１Ｌ燉ｍｉｎ粒子计数器法两种。对于超高效过滤器，扫描法有凝结核计数器法和激光粒子计数器法两种。２检漏仪法检漏（１）被检漏过滤器必要已测过风量，在设计风速８０％～１２０％之间运营。（２）在同一送风面上安有多台过滤器时，在构造上容许情况下，宜用每次只暴露１台过滤器办法进行测定。（３）当几台或所有过滤器必要同步暴露在气溶胶中时，为了对所有过滤器导致均匀混合，宜在风机吸入端或这些过滤器前方支干管中引入检漏用气溶胶，及时在受检过滤器正前方测定上风侧浓度。（４）对于高效过滤器，当检漏仪表为对数刻度时，上风侧气溶胶浓度应超过仪表最小刻度１０４倍；当检漏仪表为线性刻度时，上风侧气溶胶浓度需达到８０～１００μｇ燉Ｌ。检漏仪表应具备０００１～１００μｇ燉Ｌ测量范畴。３粒子计数器法检漏（１）被检过滤器必要已测过风量，在设计风速８０％～１２０％之间运营。需要更多管理制度，请到.com（

  ２）在被检高效过滤器上风侧测定大气尘微粒数，以不不大于或等于０５μｍ微粒为准，其浓度必要不不大于或等于３５×１０４粒燉Ｌ；若检测超高效过滤器，则以不不大于或等于０１μｍ微粒为准，其浓度必要不不大于或等于３５×１０６～３５×１０７粒燉Ｌ。（３）若上风侧浓度不符合上项规定，则应引入不通过滤空气，如果还达不到规定，则不适当用粒子计数器法和凝结核计数器法检漏。４检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面２～３ｃｍ处，以５～２０ｍｍ燉ｓ速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框架处进行扫描。二、风量和风速检测１风量风速检测必要一方面进行，净化空调各项效果必要是在设计风量风速条件下获得。２风量检测前必要检查风机运营与否正常，系统中各部件安装与否对的，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定启动位置上，并且必要实际测量被测风口、风管尺寸。３对于单向流（层流）干净室，采用室截面平均风速和截面积乘积办法拟定送风量，其中垂直单向流（层流）干净室测定截面取距地面０８ｍ水平截面；水平单向流（层流）干净室取距送风面０５ｍ垂直截面。截面上测点间距不应不不大于２ｍ，测点数应不少于１０个，均匀布置。仪器用热球风速仪。４对于乱流干净室，采用风口法或风管法拟定送风量，做法分别见第６项、第７项和第８项。５对于不安装过滤器风口，可按现行国标《通风与空调工程项目施工及检验收取规范》ＧＢＪ２４３附录一办法执行。６对于安有过滤器风口，依照风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相似、长度等于２倍风口边长直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于６点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。以风口截面平均风速乘以风口净截面积拟定风量。７对于安有同类扩散板风口，可以依照扩散板风量阻力曲线（出厂风量阻力曲线或现场实测风量阻力曲线）和实测扩散板阻力（孔板内静压与室内压力之差），查出风量。测定期用微压计和细毕托管，或用细橡胶管代替毕托管，但都必要使测孔平面与气流方向平行。此外，也可以采用经专业检测部门承认其她办法。８对于风口上风侧有较长支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法拟定风量。测定断面距局部阻力部件距离，在局部阻力部件前者不少于３倍管径或３倍大边长度，在局部阻力部件后者不少于５倍管径或５倍大边长度。９对于矩形风管，将测定截面提成若干个相等小截面，每个小截面尽量接近正方形，边长最佳不不不大于２００ｍｍ，测点设于小截面中心，但整个截面上测点数不适当少于３个。对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和拟定测点数。在风管外壁上开孔，以便插入热球风速仪测杆或毕托管。用毕托管时先测定动压，然后由下式拟定风量：三、静压差检测１静压差测定应在所有门关闭时进行，并应从平面上最里面房间依次向外测定。２对于干净度高于１００级单向流（层流）干净室，还应测定在门启动状态下，离门口０６ｍ处室内侧工作面高度粒子数。四、单向流（层流）干净室截面平均风速、速度不均匀度检测１测定截面、测点数和测定仪器应符合本附录二、３项规定。２测定风速宜用测定架固定风速仪以避免人体干扰，不得不手持风速仪测定期，手臂应伸直至最长位置，使人体远离测头。五、室内干净度检测１测定干净度最低限度采样点数按附表６１规定拟定。每点采样次数不少于３次，各点采样次数可以不同。２测定干净度最小采样量按附表６２规定拟定。附图６１５点布置●测点３对于单向流干净室，采样口应对着气流方向，对于乱流干净室，采样口宜向上。采样速度均应尽量接近室内气流速度。４干净度测点布置原则是：（１）多于５点时可分层布置，但每层不少于５点；（２）５点或５点如下时可布置在离地０８ｍ高平面对角线），或该平面上两个过滤器之间地点，也可以在以为需要布点其她地方。注：室内干净度检测也可依照建设单位或设计规定，按现行国标《干净厂房设计规范》ＧＢＪ７３附录二规定执行。六、室内浮游菌和沉降菌检测１室内浮游菌测点和干净度测点可相似；采样必要按所用仪器阐明书阐明环节进行，特别要注意检测之前对仪器消毒灭菌。２沉降菌测定期，培养皿应布置在有代表性地点和气流扰动极小地点，培养皿数可与按附表６１拟定采样点数相似，但培养皿至少数量应满足附表６３规定。七、室内空气温度和相对湿度检测１室内空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应已连续运营至少２４ｈ。对有恒温规定场合，依照对温度和相对湿度波动范畴规定，测定宜持续进行８～４８ｈ，每次制定间隔不不不大于３０ｍｉｎ。２依照温度和相对湿度波动范畴，应选取相应具备足够精度仪表进行测定。３室内测点普通布置在如下各处：（１）送、回风口处；（２）恒温工作区内具备代表性地点（如沿着工艺设备周边布置或等距离布置）；（３）室中心（没有恒温规定系统，温、湿度只测此一点）；（４）敏感元件处。所有测点宜在同一高度，离地面０８ｍ。也可以依照恒温区大小，分别布置在离地不同高度几种平面上。测点距外墙表面应不不大于０５ｍ。４测点数按附表６４拟定。八、室内噪声检测１测噪声仪器为带倍频程分析仪声级计。普通只测Ａ声级数值，必要时测倍频程声压级。２测点位置：宜按附图６１５点设立，面积在１５ｍ２如下者，可用室中心１点；测点高度距地面１１ｍ。九、照度检测１室内照度可用便携式照度计测定。２室内照度必要在室温已趋稳定、光源光输出趋于稳定（新安日光灯必要已有１００ｈ、白炽灯已有１０ｈ有效期；旧日光灯必要已点燃１５ｍｉｎ，旧白炽灯已点燃５ｍｉｎ）后进行。３干净室照度只测定除特殊局部照明之外普通照明。４测点平面离地面０８ｍ，按１～２ｍ间距布置，测点距离墙面１ｍ（小面积房间为０５ｍ）。十、室内微振检测１用能满足检测精度规定振动分析计测定。２测点选在室中心地面和以为有必要测定振动位置地面上，以及各壁板（装配式干净室则为每一独立壁板）表面中心处。３应分别测出室内所有净化空调设备正常运转和停止运转两种状况下Ｘ、Ｙ、Ｚ即长轴、横轴和垂直轴三个方向振幅值，特别注意测定同转动设备转速相相应频率下振幅。十一、表面导静电性能检测１地面、墙面和工作台面等表面导静电性能应用符合精度要求高阻计检测。２在表面上选定代表区域两点间检测，可选用附图６２测试装置。附图６２表面导静电性能测试装置（１）表面电阻；（２）泄漏电阻１高阻计；２试件；３铜圆柱形电极，ｍ；４湿渍纸ｌ＝９００ｍｍ；ｄ＝６０ｍｍ；ｍ＝２ｋｇ十二、室内气流流型检测１测点布置：垂直单向流（层流）干净室选取纵、横剖面各一种，以及距地面高度０８ｍ、１５ｍ水平面各一种；水平单向流（层流）洁净室选取纵剖面和工作区高度水平面各一种，以及距送、回风墙面０５ｍ和房间中心处等３个横剖面，所有面上测点间距均为０２～１ｍ。乱流干净室选取通过代表性送风口中心纵、横剖面和工作区高度水平面各１个，剖面上测点间距为０２ｍ～０５ｍ，水平面上测点间距为０５～１ｍ。两个风口之间中线测定办法：用发烟器或悬挂单丝线办法逐点观测和记录气流流向，并在有测点布置剖面图上标出流向。十三、流线用单丝线观测送风平面气流流向，普通每台过滤器相应一种观测点。２用量角器测定气流流向偏离规定方向角度，注意避免人干扰。十四、自净时间检测１本项测定必要在干净室停止运营相称时间，室内含尘浓度已接近大气尘浓度时进行。如果规定不久测定，则可当时发烟。２如果以大气尘浓度为基准，则先测出干净室内浓度，及时开机运营，定期读数直到浓度达到最低限度为止，这一段时间即为自净时间。如果以人工（如发巴兰香烟）为基准，则将发烟器放在离地面１８ｍ以上室中心点发烟１～２ｍｉｎ即停止，待１ｍｉｎ后，在工作区平面中心点测定含尘浓度，然后开机，办法同上。３由测得开机前原始浓度或发烟停止后１ｍｉｎ污染浓度（Ｎ０），室内达到稳定期浓度（Ｎ），和实际换气次数（ｎ）查附图６３，得到计算自净时间，再和实测自净时间进行对

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