是一项综合性技术，作为一个合理的设计，不仅只考虑净化空调装置和设施，而且要求建筑规划设计与工艺密切配合。在设计洁净室时，对与工程选址、工艺布置、建筑处理、建筑材料等的具体原则，典型的洁净室人身净化处理的流程，不同级别的洁净室和机械设备占用洁净室面积也不同。建筑平面设计一定要满足这一基本要求。
具有合理的人、材料、机械的流动路线；工艺区域和维修区域的明确划分；外部环境对室内污染防止的手段；确保室内设计参数（温湿度、洁净度等）建筑措施 。
适应工艺的发展与扩大；工艺区域与维修区域调整的可能；建筑间隔的变更与洁净空间调整的可能性。
确保满足空气洁净度的技术措施；温湿度控制与洁净度控制手段的一致性；为维持室内正压要求，合理确定送、排风量；有害化学气体的排放与处理；振动与噪声的防止问题。
管道等功用设施有充足的可变性；工程变更中对工艺的影响程度应zui小；在冷热设备等方面均应遵照工艺的发展。
有无备用设备（对24小时连续运行者）；瞬间停电产生不良后果的防止；维护和维修的方便性；节能运行措施。
周围环境较清洁和绿化较好；远离铁路、公路、机场（尤其是防振要求的洁净室）；若受条件限制，必须位于工业污染或其他人为灰尘较严重的地区，应处于全年zui多风向的上风侧；各区路面尽量选择使用坚固，起尘少的材料。
在不影响生产情况下，应尽量将洁净度要求相同的洁净室安排在一起；室内只布置必要的工艺设备，易产生灰尘和有害化学气体的工艺设备尽量布置在洁净室外部；工艺用的易燃、易爆等气体容器不要设在洁净室内；在同一洁净室内，尽量将洁净度要求高的工作布置在洁净气流首先到达的区域；产生污染的工序，布置在靠近回、排风口的位置；洁净室的设备及家具采用光滑、不容易起尘的材料制作。
洁净室的位置要尽量设在人流少的地方，人流方向要由低洁净度的洁净室到高洁净度的洁净室，随着洁净度的提高，人流密度慢慢地减少；若工艺无特别的条件，洁净室一般都会采用密闭的房间；洁净室净高尽可能降低，一般2.5m左右为宜，水平层流洁净室的净高不宜低于2.4m，垂直层流洁净室不宜低于2.4m；洁净度级别较高的洁净室，宜沿外墙设技术走廊；洁净室的构造应尽可能密闭，平面形状尽量简单，室内表面及配件要最好能够降低凹凸面和缝隙；窗及穿过洁净室管线的接缝处均要求严密；洁净室构造要有利于生产的基本工艺和实验过程的变更，为此隔墙要尽可能采用轻型结构。
质地坚硬、耐磨、不起尘；表面坚硬、容易擦试和清洁；在温、湿度变化及振动等作用下变形小、物理化学稳定好；地面材料具备较好的防腐性；防火性能好 。
洁净室要根据详细情况设置事故照明、安装、紧急电铃、等设施；发生时，可发生信号、切断风机电源等装置；洁净室内各种固定技术设施发生矛盾时，应首先考虑净化空调的要求 。
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