不同气流组织洁净室的特色介绍

  洁净室的气流组织与一般空调房间不一样，它要求将最洁净的空气首要送到操作部位，它的效果在于约束和削减对加工物的污染。为此，在规划气流组织时应考虑这些准则：最好可以下降涡流，避免将作业区以外的污染带入作业区；尽量避免尘埃的二次飞扬以削减尘埃对工件的污染时机；作业区的气流要尽量均匀，且其风速要满意工艺和卫生要求，当气流向回风口活动时要使空气中的尘埃能有用的带走。依据不同的洁净度要求，选不一样的送、回风方法。

  1)笔直单向流：均可取得均匀向下气流，便于工艺设备安置，自净才能强，可简化人身净化设备等一起设备等一起长处外，四种送风方法还有其各自优缺陷：满布高效过滤器具有阻力低、替换过滤器周期长等长处，但顶棚结构较为杂乱，造价高；侧布高效过滤器顶送、全孔板顶送与满布高效过滤器顶送的优缺陷相反，其间全孔板顶送在体系非接连运转时，孔板内外表易积尘，保护欠好，对洁净度有些影响；密集散流器顶送，因需求一段混和层，所以只适用于4m以上巨大洁净室，其特色与全孔板顶送相仿；关于相对两边格栅的板和相对两边墙下部均匀安置回风口的回风方法仅适用两边净距离小于6m的洁净室；单侧墙下部布回风口仅适用对墙距离较小(如2~3m)的洁净室。

  2)水平单向流：只在榜首作业区到达100级洁净度，当空气流向另一侧的进程中含尘浓度逐步升高，所以仅适用于同一房间工艺进程有不同洁净度要求的洁净室；送风墙部分布高效过滤器较满布水平送可削减高效过滤器用量，节省初出资，但部分区域有涡流。

  3)乱流型气流：孔板顶送和密集散流器顶送的特色与前述相同，侧送的长处易于管道安置，无需技能夹层，造价低，有利于旧厂房改造，缺陷是作业区风速较大，劣势侧比优势侧含尘浓度高；高效过滤器风口顶送具有体系简略、高效过滤器后无管道、洁净气流直接送达作业区等长处，但洁净气流分散缓慢，作业区气流较均匀；不过当均匀地安置多个风口或选用带分散板地高效过滤器风口时，也可使得作业区气流较均匀；但在体系非接连运转地情况下，分散板易积尘。

  以上论说均归于较抱负状况，也是国家相关标准、标准或规划手册所引荐。实践工程中或受限于客观条件，或因为规划者地主观原因而未规划好气流组织，常见的有：笔直单向流采纳相邻两边墙下部回风，部分百级选用上送上回(即部分送风口下未加下垂围帘)，乱流型洁净室选用高效过滤器风口顶送上回或单侧下回(对墙距离较大)等，这些气流组织方法经实测，其洁净度大多数都达不到规划的基本要求。因为现行标准[6]规则空态或静态检验，单个的这类洁净室在空态或静态下牵强到达规划的洁净度等级，但抗污染搅扰才能很低，一旦洁净室进入作业状况就达不到要求。正确的气流组织部分区域应设围帘下垂至作业区高度，10万级也不该选用上送上回。还有现在大多数工厂出产的带分散板的高效送风口，其分散板都只是装饰性孔板而不起分散气流效果，请规划者和用户要分外的留意。

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